制氮機正常運行時需要注意其運行狀態，這樣能夠大大增加制氮機的壽命以及成本，主要從以下幾個部分進行安全檢測：
1、空壓機：將先安裝C級過濾器。為防止油煙進入壓縮空氣內，空壓機低壓運行時間一般不能超過30分鐘，并做好排煙風機的運行維護，有條件的企業可增加一臺排煙風機備用并聯鎖。必須搞好循環水水質管理，制氮機有條件的企業可使用軟化水，并在壓縮機循環水管上增設防垢器，減緩或降低垢層沉積和淤泥沉積，油冷要采用雙油冷，并能在線切換。
2、小型制氮機的預冷裝置：有條件的企業盡量備兩臺冷干機，一臺是WCD系列傳統型冷干機，另一臺是WAD系列節能-環保型冷凍式干燥機，否則當分子篩出口二氧化碳濃度升高時將停機。由于冷干機出口管線長時間運行易出現銹蝕，導致流通面積減小、阻力增大、冷干機出口壓力上升，因此在檢修開機前，建議利用制氮機吸附塔氣體進行反向吹掃。
3、增壓機：建議采用帶有氣囊的油壓容器或輔助油泵聯動于膨脹機，一旦停機通過慣性帶動輔助油泵轉動，可滿足膨脹機停機時潤滑的要求。油泵啟動條件一般有密封氣壓力，油泵無論在聯鎖狀態下還是獨立狀態下都應有密封氣壓力啟動條件聯鎖。早期制氮機由于忽略了獨立狀態下的啟動條件，容易出現事故。
4、主冷防爆：主冷防爆是安全生產管理的重點。尤其是石化企業大氣CmHn普遍較高，因此必須對大氣質量每天進行一次分析；必要的時候設立風向標，能實時掌握四季風向，能對CanHn積聚進行分析及控制。注意必須對制氮機空壓機出口氣體納入監控體系中，并進行定期檢測。
